高效節能金剛玉渣漿泵
金剛玉渣漿泵簡介
公司為滿足用戶需要，適應輸送強腐蝕、高磨損介質的工況條件，自主設計開發了新型內襯耐磨金剛玉渣漿泵，過流部件全部采用耐磨鋼玉材料，具有耐磨損耐腐蝕、運行平穩、維護簡便等特點，該產品高效節能、性價比優異，廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工等行業，獲得了良好的社會、經濟效益和市場響應。
金剛玉渣漿泵研發技術背景
● 剛玉材料作為一種技術成熟的新型材料，其硬度高、分子結構穩定、具有良好的耐磨蝕、耐腐蝕、耐高溫特性，已廣泛運用于礦山、冶金、電力、化工等行業；
● 在國內特種工業泵運用領域，工況多以強腐蝕性、強磨蝕性介質為主，使用環境惡劣，這就要求泵的材料具有良好的耐腐蝕、耐磨蝕特性，而剛玉材料將是一種極佳的選擇；
● 在工業泵市場，大型關鍵泵設備還是以國外進口為主，普遍采用耐磨鋼，耐磨性差，價格高、售后保障不及時等問題。我公司自主研發、生產制造的ZMJ、DT及ZAH等系列內襯剛玉渣漿泵效率高，壽命長、綜合成本低，完全可以替代原進口泵及國產其他材質泵。
金剛玉渣漿泵優勢：
●效率更高：內襯剛玉渣漿泵采用金屬鋁模成型。該工藝的最大特點是制品反應前后幾乎無尺寸變化，減少制造誤差水力的損失。同時陶瓷表面粗糙度更低，水力損失更少，經對比試驗驗證，效率提高3%；
●運行更平穩：剛玉材料密度為金屬材料的1/3，對于單臂離心泵來說，葉輪質量更輕，泵軸擾度更小，運行穩定性好；
●結構更先進：公司組織專業團隊，聘請國外專家自主研發的新型內襯剛玉渣漿泵。采用金屬殼體內襯剛玉或整體骨芯澆鑄設計方案，實現金屬材料與介質零接觸。既發揮剛玉材質耐磨耐腐蝕特性，又保證了泵的整體強度和穩定性。
● 使用壽命長：泵所有與介質接觸的部位全部為碳化硅材料，確保泵使用壽命長；
● 高效點運行： 設計有軸向調整裝置，對過流件進行軸向調節，始終保持泵在高效點運行；
● 軸封壽命長： 葉輪與泵蓋之間設計有較大的錐形空間，可以有效阻止固相介質進入軸封，
提升軸封的壽命；
● 傳動部件運行穩定：軸采用剛性化設計，軸承采用滾子軸承盒向心推力軸承軸承，可承受較大徑向力，確保傳動部件運行穩定；
金剛玉渣漿軸封結構
●機械密封摩擦副采用碳化硅材料，基體采用耐磨耐腐金屬材料。
●針對磨蝕腐蝕漿液特性，選用平衡型機械密封可以滿足壓力要求；
●采用彈簧外置的結構以避免堵塞；
●采用靜環補償的結構以適應大軸徑線速度較高的泵型特點；
●摩擦副采用了較窄的環帶，減少摩擦和摩擦熱的聚集，窄環可以使固體顆粒難于進入或停留在密封間隙處。
●軸套采用反向螺旋槽結構，確保顆粒接觸機械密封摩擦面。
金剛玉渣漿泵簡介
渣漿泵在選礦廠濕法冶煉工藝中由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵其過流部件一般都以高鉻鑄鐵或雙相不銹鋼為主，金屬材料耐腐蝕性、耐磨性差，在輸送腐蝕性并含有固體顆粒的介質條件下，金屬泵難以勝任磨損和腐蝕，使用壽命普遍較低，葉輪磨損腐蝕較嚴重、泵使用壽命不長。損壞的葉輪會使泵效率低下且耗能高，更換新泵費用高、周期長，針對這一工況條件。我公司新研發的一款新型耐磨內襯鋼玉渣漿泵其材質是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉為內襯。
洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過高鉻鑄鐵的耐磨性和不銹鋼的耐酸性，既保證了其耐磨又保證其耐腐蝕性，泵體和泵蓋采用優質陶瓷內襯，外用不銹鋼鎧裝，整體性好，安全性好，拆裝方便。耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的175倍。在同等工況下，泵的使用壽命可至少延長五倍以上，我公司陶瓷襯里泵產品研發成功后，填補了國內空白，在某些領域為首創。其獨特的耐磨損、耐腐蝕性，不僅具有金屬泵所不及的使用壽命和適應能力不僅可以減少大量的材料消耗，降低用戶的運行和維護成本，而且能夠保證整套設備安全、高效、長壽運行，提高生產效率。具有顯著的經濟效益!
